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技术交流

鼓风 机叶轮熔模设计

Addtime:2009-9-27  From:盛 碧荣    Count:5780

1、产 品简介
图1为某 型号鼓风机叶轮零件,材料为ZG0Cr16Ni4NbCu3/HB5430-1989,
Ⅰ类A级铸件按HB5430-1989验收   铸造 一般尺寸公差按HB6103-1986  CT5级
按规 定检查Ⅱ-Ⅱ、 Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ截面
不同 剖面之间以及、叶身与叶根流道之间以及叶顶与流道应平滑转接,无目视或触觉的凹陷。

2、铸 件工艺及成形方案分析
从图1铸件 图分析,该铸件由叶片模(可溶 性蜡模)和叶 轮模具两部分组合而成。重点在于:叶片合理的从叶轮中分出,符合熔模铸造特点,易于加工,便于脱模,方便 检测。其次是:叶片的拼合方式,要求 定位精确,操作方便。由于叶片最厚部位只有1.5mm,最薄 部位仅有0.5mm,数量 较多(37件),流道 从中间进,易于充填型腔,防止 出现浇不到,冷隔等铸造缺陷。

3、模 具结构
1.叶片可溶 性蜡模,由于叶片型面比较复杂,不能直接抽芯,所以采用可溶 性蜡模;
公差要求CT5级, 故叶片型面部分采用镶块式结构,减少加工次数,更好的提高精度。侧面抽芯,方便脱模。

2.叶轮 模具,缩水:外圆,厚度,叶片部分缩水为:1.03,内圈 部分:1.016            下模 用齿形使可溶性模件有效的定位,上模用斜面压紧,消除浇注时的位移。装配方式如下图:

4 模具制作
型腔 外形结构比较复杂,采用整体结构很难加工,所以将其分拆成几块镶件,使其加工简单可靠,能一次加工到位,避免多次装夹或采用多种加工方式,带来的精度误差,并便于维修和更换。装配后,型腔尺寸的调整通过3D数据,三坐 标测量仪来调试,达到产品要求数据。
5 模具检测
从叶 尖到叶根5个不 同截面高度的叶型坐标值,转换为3D数据 。从各叶型截面取值,绘出图表,提供3D检测 依据。


6 结束语
该成 形工艺方案可解决叶轮从设计,制做到检测等问题。经工厂实际生产证明,成形工艺可靠,模具结构合理,尤其对叶轮生产具有指导意义。

                                                         

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